在能源行业积极探索,绿色转型的关键时期,中国石油长城钻探西部钻井分公司传来振奋人心的消息：3月6日，该公司GW50402队施工的米脂X井“甲醇代油”项目首次应用大获成功。标志着公司在节能减排的道路上迈出了具有里程碑意义的一步。

　　今年伊始，中国石油长城钻探西部钻井分公司坚定不移地贯彻落实集团公司在黄河流域节能降耗、绿色低碳发展的战略部署。公司紧密结合基层队现场生产实际，明确自营钻机遵循“先电、后气、再油”的原则，深入开展钻机燃油替代方案的调研工作。在调研中发现，榆林、延安等施工区域存在着诸多难题。国家电网布局不均衡，架线成本高昂，加上钻井周期较短，使得“电代油”的应用受到极大限制；而山区复杂的道路条件又无法满足CNG槽车的运输要求，导致钻机“气代油”也难以实施。面对这些困境，西部钻井分公司没有退缩，而是积极寻求新的解决方案。

　　经过前期多次深入调研与严谨论证，西部钻井分公司大胆探索，决定开展“甲醇代油”项目试用。公司装备管理部门依据50DB钻机动力配置要求，精心制定了试用方案。采用12台国产400KW甲醇静音发电机组替换传统柴油发电机组，这一创新性举措不仅是设备的更换，更是能源利用方式的变革。同时，考虑到甲醇属于危化品，公司在现场严格落实危化品管理制度，完善安全设施配置，制定详细的应急预案，从各个环节保障了钻井作业的安全生产。

　　目前，米脂X井的甲醇发电机组在运行过程中表现十分稳定，总体性能完全满足钻井施工的要求。GW50402钻井队长兴奋地介绍道：“以前钻井现场柴油机发出的轰鸣声震耳欲聋，实施‘甲醇代油’后，井场安静了许多。通过我们现场测算，米脂5H井每天预计使用甲醇发电机组发电1.4万度，甲醇发电成本比柴油发电机降低0.4元/度，按照这样的成本计算，单队年可平均节约用电成本超过百万元。而且甲醇含碳量低，与柴油发电机组相比，氮氧化合物、碳烟颗粒物排放分别降低超过60%和70%，井场噪声下降也十分显著。这一项目真正实现了绿色低碳与降低成本的双赢。”

　　此次“甲醇代油”项目的成功，开拓了公司在节能减排、绿色低碳施工的新领域，为公司可持续发展奠定了坚实基础。西部钻井分公司表示，下一步将根据使用效果，与生产厂家紧密合作，进一步优化技术参数和配置方案，致力于降低运行成本，并逐步扩大“甲醇代油”的应用规模，为黄河流域乃至全国的能源行业绿色发展贡献更多力量，树立行业绿色发展新标杆。